د سالډ کاربایډ پای ملونه د پرې کولو اړین وسیلې دي چې په بیلابیلو صنعتونو کې د ملنګ عملیاتو کې کارول کیږي.دا مقاله د تولید مرحلو جامع توضیحات وړاندې کوي چې د جامد کاربایډ پای ملونو په جوړولو کې دخیل دي ، پشمول د خامو موادو چمتو کول ، دقیق ماشین کول ، کوټ کول ، او د عام کارول شوي ډولونو غوښتنلیکونه سپړنه کوي لکه د فلیټ پای ملز ، د بال ناک پای ملونه ، او د کونج ریډیس پای ملونه.
1) د خامو موادو چمتو کول: د جامد کاربایډ پای ملونو تولید د خامو موادو چمتو کولو سره پیل کیږي.د لوړ کیفیت ټنګسټن کاربایډ پوډر د پابندۍ اجنټ سره مخلوط کیږي ، معمولا کوبالټ ، په بال مل کې.دا مخلوط بیا په لوړه تودوخه کې فشار او سینټر کیږي، چې په پایله کې د جامد کاربایډ خالي کیږي.
2) دقیق ماشینینګ: د خامو موادو چمتو کولو وروسته، د جامد کاربایډ خالي د دقیق ماشین کولو څخه تیریږي.د CNC ملنګ ماشین په کارولو سره ، خالي ځای کلامپ شوی ، او د پرې کولو څنډې د الماس پیسولو څرخونو په کارولو سره ځمکې دي.دا ګام دقیق ابعاد او ګړندی قطع کول ډاډمن کوي ، د غوره فعالیت وړ کول.
3) کوټ کول: د جامد کاربایډ پای ملونو د عمر او کمولو فعالیت ته وده ورکولو لپاره ، دوی د مختلف ډوله پوښونو سره پوښل شوي.دا پوښونه کولی شي سختۍ ته وده ورکړي، رګ کم کړي، او د تودوخې غوره مقاومت چمتو کړي.عام کوټینګ موادو کې د ټایټینیم نایټرایډ (TiN) ، ټایټانیوم کاربونیتریډ (TiCN) ، او المونیم ټایټانیوم نایټرایډ (AlTiN) شامل دي.د کوټینګ پروسه عموما د فزیکي بخار جمع کولو (PVD) یا کیمیاوي بخار جمع کولو (CVD) له لارې ترسره کیږي.
د سالډ کاربایډ پای ملونو غوښتنلیکونه:
د فلیټ پای ملونه: د فلیټ پای ملونه د فلیټ پرې کولو سطح لري او په پراخه کچه د عمومي ملنګ عملیاتو لپاره کارول کیږي.دوی د فلیټ سطحو، مربع کونجونو او سلاټونو جوړولو لپاره مناسب دي.
د بال پوزې پای ملونه: د بال پوزې پای ملونه یو ګردي کټنګ څنډه لري، دوی د 3D کنټورینګ او مجسمو سطحو لپاره مثالی کوي.دوی د اسانه منحني او پیچلي شکلونو تولید کولو وړتیا لري، ډیری وختونه د مولډ او مرۍ په جوړولو کې کار کوي، په بیله بیا هغه صنعتونه چې لوړ دقیقیت او ښه سطحې پای ته اړتیا لري.
د کونج ریډیس پای ملز: د کونج ریډیس پای ملونه یو ګردي کونج لري چې دوی ته دا وړتیا ورکوي چې په سخت کونجونو او فلټونو کې مواد لرې کړي.دوی د منحل سطحو، مولډونو او ډیز ماشین کولو لپاره مناسب دي.ګردي کونج د فشار غلظت کموي او د وسیلې ژوند ته وده ورکوي.
پایله: د جامد کاربایډ پای ملونو تولید پروسه څو مرحلې لري ، پشمول د خامو موادو چمتو کول ، دقیق ماشین کول ، او کوټ کول.دا وسایل په مختلفو صنعتونو کې غوښتنلیکونه لټوي، دندې ترسره کوي لکه د فلیټ سطحونو جوړول، د پیچلو شکلونو مجسم کول، او د ګردي کونجونو ماشین کول.د تولید پروسې پوهیدل او د مختلف ډوله جامد کاربایډ پای ملونو غوښتنلیکونه د ځانګړي ملنګ عملیاتو لپاره مناسب وسیلې غوره کولو لپاره خورا مهم دي.
د ګوګل لټون منطق: کله چې د جامد کاربایډ پای ملونو د تولید پروسې او غوښتنلیکونو په اړه نور معلومات لټوئ، تاسو کولی شئ کلیدي کلمې وکاروئ لکه "د جامد کاربایډ پای د تولید پروسې،" "د پای ملونو دقیق ماشین"، "د پای مل کوټینګ تخنیکونه،" "د فلیټ پای ملونو غوښتنلیکونه،" "د بالونو د پای پای ملونو غوښتنلیکونه،" "د بال نوز انډ ملز اپلیکیشن،" د اینډ مل نوز انډ کارډ اپلیکیشن، "د بالونو د پای کاربایډ پای کاربایډ کارول". ستاسو لټون د ځانګړي معلوماتو پراساس چې تاسو ورته اړتیا لرئ.
د پوسټ وخت: جولای 21-2023
