د سالډ کاربایډ پای ملونو د تولید پروسه اودغوښتنلیکونه
د جامد کاربایډ پای ملونه د پرې کولو اړین وسایل دي چې په مختلفو صنعتونو کې د ملنګ عملیاتو کې کارول کیږي. دا مقاله د تولید مرحلو جامع توضیحات وړاندې کوي چې د جامد کاربایډ پای ملونو په جوړولو کې دخیل دي، پشمول د خامو موادو چمتو کول، دقیق ماشین کول، کوټ کول، او د عام کارول شوي ډولونو لکه فلیټ پای ملونو، بال نوز پای ملونو، او د کونج ریډیس پای ملونو غوښتنلیکونه سپړنه کوي.
۱) د خامو موادو چمتو کول: د جامد کاربایډ پای ملونو تولید د خامو موادو چمتو کولو سره پیل کیږي. د لوړ کیفیت ټنګسټن کاربایډ پوډر د بال مل کې د پابند اجنټ، معمولا کوبالټ سره مخلوط کیږي. دا مخلوط بیا په لوړه تودوخه کې فشار ورکول کیږي او سینټر کیږي، چې په پایله کې د جامد کاربایډ خالي ځای رامینځته کیږي.
۲) دقیق ماشین کول: د خامو موادو له چمتو کولو وروسته، د جامد کاربایډ خالي ځای د دقیق ماشین کولو څخه تیریږي. د CNC ملنګ ماشین په کارولو سره، خالي ځای تړل شوی، او د پرې کولو څنډې د الماس پیس کولو څرخونو په کارولو سره ځمکې ته اچول شوي دي. دا ګام دقیق ابعاد او تیز پرې کولو څنډې تضمینوي، چې غوره فعالیت فعالوي.
۳) پوښ: د جامد کاربایډ پای ملونو د عمر او پرې کولو فعالیت لوړولو لپاره، دوی د مختلفو ډولونو پوښونو سره پوښل شوي دي. دا پوښونه کولی شي سختۍ ښه کړي، رګونه کم کړي، او د تودوخې غوره مقاومت چمتو کړي. د پوښ کولو عام موادو کې ټایټانیوم نایټرایډ (TiN)، ټایټانیوم کاربونیټرایډ (TiCN)، او المونیم ټایټانیوم نایټرایډ (AlTiN) شامل دي. د پوښ کولو پروسه معمولا د فزیکي بخار جمع کولو (PVD) یا کیمیاوي بخار جمع کولو (CVD) له لارې ترسره کیږي.
د سالډ کاربایډ پای ملونو غوښتنلیکونه:
فلیټ اینډ ملونه: فلیټ اینډ ملونه د فلیټ پرې کولو سطح لري او په پراخه کچه د عمومي ملنګ عملیاتو لپاره کارول کیږي. دوی د فلیټ سطحو، مربع کونجونو او سلاټونو جوړولو لپاره مناسب دي.
د بال پوزې پای ملونه: د بال پوزې پای ملونه ګرده پرې کوونکې څنډه لري، چې دوی د 3D کنټورینګ او مجسمې سطحو لپاره مثالي کوي. دوی د اسانه منحني او پیچلي شکلونو تولید توان لري، ډیری وختونه د مولډ او ډای جوړولو کې کارول کیږي، او همدارنګه هغه صنعتونه چې لوړ دقت او ښه سطحې پای ته اړتیا لري.
د کونج ریډیس پای ملونه: د کونج ریډیس پای ملونه یو ګرد کونج لري چې دوی ته اجازه ورکوي چې په تنګ کونجونو او فلیټونو کې مواد لرې کړي. دوی د منحني سطحو، قالبونو او ډایونو ماشین کولو لپاره مناسب دي. ګرد کونج د فشار غلظت کموي او د وسیلو ژوند زیاتوي.
پایله: د جامد کاربایډ پای ملونو د تولید پروسه څو مرحلې لري، پشمول د خامو موادو چمتو کول، دقیق ماشین کول، او کوټ کول. دا وسایل په مختلفو صنعتونو کې غوښتنلیکونه موندلي، دندې ترسره کوي لکه د فلیټ سطحو جوړول، د پیچلو شکلونو مجسم کول، او د ګرد کونجونو ماشین کول. د تولید پروسې او د جامد کاربایډ پای ملونو مختلف ډولونو غوښتنلیکونو پوهیدل د ځانګړو ملنګ عملیاتو لپاره د مناسب وسیلې غوره کولو لپاره خورا مهم دي.
د پوسټ وخت: جون-۱۵-۲۰۲۳
